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      鞋用熱熔膠膠粘劑學問及運用辦法

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      瀏覽:- 發布日期:2018-08-06 09:36:15【

      一、膠粘劑常見性能術語解釋

      1、膠粘劑

      依據美國規范實驗法(ASTM)的闡明:能應用其對各種資料外表之附著力氣,而使相同或不相同的資料分離在一同的物質稱為膠粘劑。

      2、制鞋用粘膠劑之性能與請求

      A.外觀

      (1)、包括膠粘劑的顏色、色澤度及有無沉淀、分層現象;

      (2)、普通而言,膠粘劑外觀色澤愈淺、愈透明愈受歡送;若色澤過深,將對淡色材質形成污染,而影響鞋子之美觀;

      (3)、膠膜枯燥后,色澤會隨時間逐步變深,若膠粘劑安定性不佳,色澤變深之速度較快;
       
      (4)、通常萬能膠色澤比接枝膠要深,接枝膠色澤又比PU膠深。

      B.粘度

      普通所指粘度為液體在活動時所產生的阻力,也就是在涂刷時所產生的阻力,用某種單位表示出來的數字就是粘度;單位是CPS/25℃或mpa?S/25℃
       
      (1)、粘度高,活動性較差;粘度低,活動性較佳;
       
      (2)、粘度與固成份并無絕對的關系,固成份高的膠粘劑,粘度不一定就高;;

      (3)、粘度與普通操作上所稱之的“涂刷性”亦無絕對關系,粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性與溶劑的揮發速度及涂刷工具之含膠量有較親密的關系;
       
      (4)、不同粘度的膠粘劑最好運用不同涂刷工具,如較低粘度的膠粘劑,應運用含膠力較強,較為柔軟的毛刷;

      (5)、選擇膠粘劑時,粘度為重要的思索要素,對多孔資料,若運用的膠粘劑粘度太低,則大局部膠粘劑將滲入接著外表之下,此時就會產生欠膠現象,反之,若膠粘劑粘度太高的話,浸透力欠佳,且枯燥速度較慢,若枯燥時間不夠,常常會影響粘接效果。

      C.固成分(文章來源環球聚氨酯網) 

      就是膠粘劑單位重量內所含溶質(不揮發物)之百分比;

      固成份=溶質/(溶質+溶劑)×100%
       
      (1)、膠粘劑的固成份影響其涂刷性,粘性維持時間(Tack time)、接著力等;

      (2)、多孔性資料應選用固成份較高的膠粘劑,非多孔資料應選用固成份較低的膠粘劑。

      D.操作性

      膠粘劑除了須具有良好粘接效果外,若具有良好的操作性,不但能增加上膠速度,且能堅持粘接效果的穩定與廢品外觀。操作性良好的膠粘劑必需具備下列條件:

      (1)、涂布容易--增加上膠速度,并且膠膜厚度平均。

      (2)、攪拌容易--參加硬化劑后,容易攪拌平均。
       
      (3)、不會拉絲--刷子沾膠后或涂刷時不能有拉絲現象,以免膠絲沾到鞋面,影響鞋子外觀。
       
      (4)、不會滴膠--刷子沾膠后,若有滴膠現象,亦會污染鞋子,并使刷子的含膠量減小。

      E.粘性維持時間:

      膠粘劑涂于被粘著體的外表上,膠粘劑內的溶劑揮發掉后,構成不含溶劑的膠膜,這層膠膜仍堅持粘性,此時貼合得到良好粘著的一段時間,叫做“粘性維持時間”,若此時間內不予貼合,過了這一時間再行貼合的話,即便加足夠的壓力,亦無法得到稱心的粘接效果。
       
      (1)、膠粘劑烘干后,貼合加壓須把握在“粘性維持時間”內完成;

      (2)、膠粘劑的結晶速度與粘性維持時間有關,結晶速度愈快,粘性維持時間就愈短;
       
      (3)、粘性維持時間與膠膜厚度、固成份、上膠次數有關;

      (4)、通常以萬能膠的粘性維持時間最長,接枝膠其次,PU膠最短。

      F.可運用時間

      膠粘劑運用前須參加恰當的硬化劑,參加硬化劑之后,粘度先略微降低,然后再慢慢升高,逐至無法涂刷運用,此一段時間即為可運用時間,普通以粘度進步為原來粘度的兩倍所經過的時間為“可運用時間”

      (1)、可運用時間與膠粘劑品種、硬化劑品種、硬化劑添加量、溫度濕度等有關; 

      (2)、可運用時間較長的膠粘劑,“死膠”速度較慢,減小糜費,但若可運用時間太長,硬化速度較慢,影響初期粘接強度;
       
      (3)、普通運用時,由于消費速度不同,其請求的可運用時間亦不同,應以不使其倉促運用為準繩,普通而言,在兩小時以上,即己足夠。
       
      G.枯燥 

      膠粘劑涂上被粘著物后,須枯燥至大局部溶劑揮發后貼合,才干產生優秀的粘著效果,若膠膜內仍含有大量溶劑尚未枯燥即行貼合的話,不但初期力較差,剩下的溶劑會影響結晶硬化,招致較差的后期力。

      (1)、膠粘劑的枯燥速度與溶劑品種、固成份、涂刷膠膜厚度等有關; 

      (2)、涂刷膠粘劑時,須求膠膜厚度的平均,才干使膠膜平均枯燥;

      (3)、枯燥溫度應求恰當。 

      溫度太高,雖可縮短枯燥時間,但會使膠粘劑的結晶毀壞過度,須加長貼合前的冷卻時間否則初期力會較差,另外,亦可能招致PVC、TPR內增塑劑外移,狀況嚴重影響粘著力,狀況嚴重也會招致EVA變形;溫度太低,低于50℃會使膠粘劑(特別是PU膠)無法產生熱活化,沒有恰當的Tack(初粘)生成,而無法粘合。

      (4)、空氣中的溫度應做恰當的控制,并堅持良好的通風狀況,否則,若溫度太高的話,水蒸氣會附著于膠膜上,形成白霧現象,影響粘著效果; 

      (5)、枯燥箱內,不論運用何種熱源,應力圖箱內各處溫度平均及熱流的適度流通,箱內的加溫及溫度控制系統應做定期檢查,并經常以留點溫度計丈量箱內的實踐溫度,及用外表溫度計測鞋材的外表溫度。 

      H.初期力 

      將涂刷膠粘劑的兩種被粘著體,經枯燥,貼合加壓后立刻產生的粘著力,即為初期力。
       
      (1)、膠粘劑的初期力與結晶速度有重要關系,結晶速度愈快,初期力愈佳;
       
      (2)、初期力強的膠粘劑,操作性好,貼合加壓后在短時間內即可停止下一工序,如拔楦頭、磨邊等;
       
      (3)、普通以PU膠的初期力最強,接枝膠其次,萬能膠再其次;
       
      (4)、通常能夠調整硬化劑的品種及其添加量來調整膠粘劑的初期力。 

      I.后期力
       
      兩種被粘物以膠粘劑粘著后,放置一段時間所得的粘著力,稱為后期力,普通以一日為規范,亦有以一周或一月為規范:后期力強,表示膠粘劑的粘著效果能夠維持持久,且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;對普通塑膠鞋而言,膠粘劑的粘著壽命,常常也就是鞋子的運用壽命。 

      J.耐熱性

      就是膠粘劑完成粘接并干固后在某段高溫區堅持原狀、抵御軟化的才能:被粘著資料在粘著后,由于加溫定性,裝箱運輸或其廢品于高溫處所運用,若膠粘劑沒有良好的耐熱性,常常會有脫膠的現象發作,特別關于張力較大的資料,遇熱后會自然剝離。 

      (1)、膠粘劑的耐熱性與膠粘劑的品種、硬化劑的品種、硬化劑添加量等有關; 

      (2)、鞋子制造完成后,在未出貨前,最好先做耐熱實驗,否則裝入貨柜后,長時間的高溫影響,等抵達目的地后,或許就有脫現象。 

      K.耐黃變性 膠粘劑與其膠膜在陽光、空氣、溫度等要素作用下抵御老化而堅持原色的才能。 

      L.耐油及耐水性

      膠粘劑干固后,能抵御油份、水份的侵入而堅持良好粘著效果的才能等抵達目的。 

      M.穩定性 

      膠粘劑制造后,經長時間的貯存,在外觀、粘度、粘著力等方面可能會發作變化,穩定性良好的膠粘劑以上三項性質在一定時間均堅持不變,或變化極微,膠粘劑應放在陰涼、枯燥、通風良好的場所。 

      二、制鞋工業常用膠粘劑及配套產品 

      1、聚氨酯PU膠。又稱優麗膠,白膠。貼底及其成型用,特別是合適PVC、PU及請求初期力好之貼合; 

      2、接枝膠,又稱氯丁接枝膠、藥水糊.。貼底及成型用; 

      3、萬能膠,又稱氯丁膠、黃糊。攀邦、包中底、貼合包鞋跟及手袋折邊等用; 

      4、自然橡膠乳液.包括生膠、粉膠、亞么尼亞膠等。包中底、貼襯布; 

      5、各種處置劑; 

      6、配套產品:如硬化劑、清潔劑、稀釋劑等。 

      三、制鞋工業常用膠粘劑及配套產品用處簡介 

      1、聚氨酯PU膠(又稱優麗膠) 

      1)、PU膠運用普通狀況下運用時必需加熱活化,活化溫度宜設定在55~70℃之間,活化時間以3~6分鐘為宜,粘PVC、EVA、TPR等活化溫度最好不要過高,宜在55C~65℃之間。

      2)、聚氨酯PU膠按用處及操作分類 

      1、流水線、抗拉絲,落底如S158;

      2、手工操作通用型,落底如S80、S710; 

      3、強力型:如S82、S80B、S80C;

      4、強耐熱型:如S80D;

      5、特殊用處,黑膠如S80黑膠;

      6、冷粘不加熱型,如S719;

      其中,S710、S719為耐黃變型,隨時間的延長,會有不同水平的黃變;S158、S80、S80C、S80B、S80D、S82均為不黃變型。

      3)、配套運用硬化劑 

      普通以淡色及耐黃變的硬化劑。如RC,512NRF為主。

      4)稀釋

      聚氨酯PU膠的稀釋溶劑為本公司203M專用稀釋劑,運用其它溶劑,如白電油等將會招致性能改

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